1. 原理
干磨：只有物料 + 磨球，不加液体溶剂。湿磨：物料 + 磨球 + 液相介质（水、乙醇、异丙醇、乙二醇等），物料悬浮在液体中研磨。
2. 对比表
| 对比项 | 干磨 | 湿磨 |
| 研磨效率 | 粗碎快；超细阶段容易团聚 | 超细效果好，同等细度时间缩短 20‑30% |
| 粉体团聚 | 很容易团聚，小颗粒静电吸附在一起 | 液体抑制静电，大幅减少团聚 |
| 发热情况 | 摩擦发热大，罐内温度高，必须间歇散热 | 液体导热，发热低，可更长时间工作 |
| 粒度上限 | 一般 D50≥1μm，很难做到真正亚微米 | 容易做到亚微米，适合做细粉 |
| 出料 | 烘干后直接取粉；细粉容易粘罐壁 | 需要后续过滤、烘干去除溶剂 |
| 污染磨损 | 颗粒直接撞击罐壁磨珠，磨损相对大 | 液体缓冲，介质磨损、杂质略少 |
| 适用物料 | 不怕氧化、不怕高温； 适合脆性矿石、粗粉碎、简单混合 | 怕团聚、热敏、易氧化物料； 陶瓷、锂电粉体、稀土、氧化物 |
| 缺点 | 静电团聚、发热高、细粉粘罐 | 多一道烘干工序；溶剂要匹配物料，不能发生反应 |
3. 怎么选
✅优先选干磨场景
- 只做粗粉碎、简单混合，不需要做到很细
- 物料遇水 / 溶剂会溶解、水解、反应
- 不想后续烘干，追求操作简单
✅优先选湿磨场景
- 需要超细粉（D50＜2‑3μm，亚微米）
- 粉体容易团聚（电池材料、氧化锆、氧化铝、稀土）
- 希望降低罐体温升，减少磨球磨损杂质
- 怕氧化，可用无水乙醇做保护介质
4. 实操注意点
- 湿磨液料比：一般液体体积 = 物料体积 1~2 倍，液面要没过粉体，不要太多，太多会缓冲冲击，研磨变慢。
- 溶剂不能和物料反应：比如部分锂电材料不能用水，选无水乙醇。
- 湿磨也不建议无限连续跑，长时间运行密封圈依然会老化。
- 干磨做超细粉，一定要间歇散热，否则越磨颗粒反而变大（团聚）。
常见误区
不是干磨就一定磨得细：干磨磨到一定细度后，静电团聚，再增加时间粒度几乎不再下降，颗粒反而抱成大团。
